प्लास्टिक एक्सट्रूडर मोल्डिंग नियंत्रण का संक्षिप्त विवरण

ए. हीटिंग और कूलिंग सिस्टम

एक्सट्रूडर की हीटिंग और कूलिंग प्रणाली मुख्य रूप से एक्सट्रूज़न प्लास्टिसाइज़िंग सिस्टम में बैरल (मोल्डिंग डाई और स्क्रू सहित) को गर्म करने और ठंडा करने को संदर्भित करती है। बैरल (मोल्ड और स्क्रू बनाने) को गर्म करने या ठंडा करने का उद्देश्य एक्सट्रूज़न और प्लास्टिकीकरण के दौरान कच्चे माल की प्रक्रिया के तापमान को नियंत्रित करना और इसे एक निश्चित सीमा तक सीमित करना है ताकि प्लास्टिक उत्पादों का सामान्य उत्पादन सुनिश्चित हो सके। प्लास्टिक बाहर निकालना.

बैरल का तापन

एक्सट्रूडर में बैरल (मोल्ड बनाने) की हीटिंग विधियों में प्रतिरोध हीटिंग, इलेक्ट्रिक इंडक्शन हीटिंग और हीट कैरियर हीटिंग शामिल हैं। वर्तमान में, सबसे अधिक इस्तेमाल की जाने वाली हीटिंग विधि प्रतिरोध हीटिंग है।

1) प्रतिरोधी तापन.
प्रतिरोध हीटिंग विधि की संरचना अपेक्षाकृत सरल है। यह मुख्य रूप से करंट को अपेक्षाकृत बड़े प्रतिरोध वाले तार (प्रतिरोध तार) से गुजरने देता है ताकि गर्मी पैदा हो और इसे उस बैरल तक पहुँचाया जा सके जिसे गर्म करने की आवश्यकता है। कास्ट एल्युमिनियम स्लीव प्रतिरोध हीटर प्रतिरोध तार को धातु की नली में स्थापित करता है, नली को मैग्नीशियम ऑक्साइड पाउडर जैसे इन्सुलेट सामग्री से भरता है, और फिर धातु की नली को एल्यूमीनियम मिश्र धातु में ढालता है। इस तरह के प्रतिरोध तार हीटिंग कास्ट एल्युमिनियम स्लीव प्रतिरोध हीटर। प्रतिरोध तार को ट्यूब में मैग्नीशियम ऑक्साइड इन्सुलेट पाउडर के साथ इन्सुलेट किया जाता है और अच्छी तरह से सील किया जाता है, जो प्रतिरोध तार के समय से पहले ऑक्सीकरण को रोकता है और इसका जीवन लंबा होता है। एल्यूमीनियम मिश्र धातु आस्तीन और बैरल के बाहरी सर्कल के बीच संपर्क क्षेत्र बड़ा है। , अच्छा गर्मी हस्तांतरण प्रदर्शन।

2) विद्युत प्रेरण हीटिंग.
इलेक्ट्रिक इंडक्शन हीटिंग डिवाइस। जब बैरल इलेक्ट्रिक इंडक्शन हीटिंग को अपनाता है, तो बैरल की बाहरी परिधि पर एक कॉइल स्थापित किया जाता है, और कॉइल के चारों ओर एक चुंबकीय प्रवाहकीय सिलिकॉन स्टील शीट स्थापित की जाती है। जब करंट कॉइल से होकर गुजरता है, तो सिलिकॉन स्टील शीट और बैरल एक बंद चुंबकीय सर्किट बनाते हैं। वैकल्पिक चुंबकीय प्रवाह प्रेरण बैरल को करंट उत्पन्न करने का कारण बनता है, और बैरल अपने निश्चित प्रतिरोध मूल्य के कारण गर्मी उत्पन्न करता है। बैरल जल्दी गर्म होने के लिए इलेक्ट्रिक इंडक्शन हीटिंग विधि को अपनाता है, और प्रेरक बनाने के लिए उपयोग की जाने वाली सामग्रियों का एक लंबा कामकाजी जीवन होता है, लेकिन प्रेरक बनाने के लिए उपयोग किए जाने वाले घटक अधिक जटिल होते हैं।

3) ऊष्मा वाहक द्वारा तापन.
ताप वाहक के रूप में जल वाष्प या तेल का उपयोग करने वाली हीटिंग मशीनों को पाइपलाइन परिवहन और ताप वाहक के लिए एक हीटिंग स्रोत (बॉयलर या प्रतिरोध ताप स्रोत) की आवश्यकता होती है। उपकरण जटिल, महंगा है, और तापमान नियंत्रण मुश्किल है, इसलिए यह बहुत व्यावहारिक है। हालांकि, इस हीटिंग विधि में एक सौम्य और समान तापमान होता है, जो गर्मी के प्रति संवेदनशील प्लास्टिक को गर्म करने के लिए बहुत उपयुक्त है।

बैरल का ठंडा होना

का ठंडा होना पेंच और बैरल एक्सट्रूडर के प्लास्टिक वाले हिस्से को ठंडा करना, हॉपर सीट को ठंडा करना और स्क्रू को ठंडा करना। मशीन में निकाले गए प्लास्टिक वाले हिस्से को ठंडा करना। प्लास्टिक वाले हिस्से को ठंडा करना मुख्य रूप से मशीन के तापमान को ऑपरेशन के दौरान बहुत अधिक होने से रोकने के लिए एक ठंडा करने का उपाय है। दो शीतलन विधियाँ हैं: जल शीतलन और वायु शीतलन। वर्तमान में, सबसे व्यापक रूप से इस्तेमाल की जाने वाली विधि वायु शीतलन है। यह बैरल के उन हिस्सों को सीधे उड़ाने के लिए पंखे का उपयोग करता है जिन्हें ठंडा करने की आवश्यकता होती है, और ठंडी हवा बैरल की गर्मी को दूर ले जाती है, जिससे बैरल को ठंडा करने का उद्देश्य प्राप्त होता है। पंखे से बैरल को ठंडा करने की विधि सरल है, उपकरण संरचना सरल है, बैरल पर थर्मल प्रभाव छोटा है, लागत अधिक नहीं है, और रखरखाव और उत्पादन संचालन अपेक्षाकृत सुविधाजनक है।

हॉपर सीट का ठंडा होना

हॉपर सीट को ठंडा करने के लिए अक्सर कूलिंग वॉटर का इस्तेमाल किया जाता है। कूलिंग का उद्देश्य जबरन फीडिंग के कारण हॉपर में उत्पन्न अत्यधिक गर्मी को रोकना है। इसके अलावा, यह स्क्रू फीडिंग सेक्शन के तापमान को बहुत अधिक होने से भी रोकता है। यदि इन दो भागों का तापमान बहुत अधिक है, तो यह मुख्य रूप से हॉपर के फीड और स्क्रू फीडिंग सेक्शन में प्रवेश करने वाली सामग्रियों के आगे के परिवहन को प्रभावित करेगा।

स्क्रू का ठंडा होना

ऊष्मा-संवाहक माध्यम तेल का उपयोग आमतौर पर पेंच ठंडा करने के लिए किया जाता है। घूर्णनशील पेंच के केंद्र छेद को तेल पाइपलाइन से जोड़ने के लिए एक रोटरी संयुक्त संरचना का उपयोग किया जाता है। ऊष्मा-संवाहक माध्यम तेल रोटरी जोड़ के माध्यम से पेंच शरीर में गुजरता है और पेंच को ठंडा करने के उद्देश्य को प्राप्त करने के लिए पेंच की गर्मी को दूर ले जाता है।

बी.नियंत्रण प्रणाली

एक्सट्रूडर की नियंत्रण प्रणाली मुख्य रूप से पेंच की कार्य गति, प्रत्येक बैरल अनुभाग के हीटिंग तापमान, मोल्डिंग डाई के तापमान और उत्पादों के लिए पिघली हुई सामग्री के मोल्डिंग के लिए आवश्यक दबाव के नियंत्रण को संदर्भित करती है। इन भाग नियंत्रण उपकरणों का कार्य यह सुनिश्चित करना है कि एक्सट्रूडर सेट प्रक्रिया स्थितियों के भीतर काम करता है, ताकि एक्सट्रूडर मोल्डेड प्लास्टिक उत्पादों को स्थिर और सुचारू रूप से बना सके।