एक्सट्रूडर स्क्रू अक्सर खराब हो जाता है? ये हैं मुख्य कारण!

स्क्रू एक्सट्रूडर प्लास्टिक बनाने और सम्मिश्रण संशोधन का मुख्य उपकरण है। सम्मिश्रण संशोधन की वास्तविक उत्पादन प्रक्रिया में, एक्सट्रूडर स्क्रू कठोर उच्च दबाव और उच्च तापमान वातावरण में होता है, और भारी घर्षण और कतरनी बल से ग्रस्त होता है।

विशेष कार्य वातावरण के कारण,एक्सट्रूडर पेंचधातु और धातु के बीच आम घर्षण नहीं है, लेकिन धातु और बहुलक के बीच है, इसलिए पेंच सतह का पहनना अक्सर गंभीर होता है।

स्क्रू के घिसने से स्क्रू और बैरल के बीच की दूरी बढ़ जाती है, जो सामग्री पर स्क्रू के संपीड़न और कतरनी को प्रभावित करती है, जिससे उत्पाद की गुणवत्ता में गिरावट आती है। दूसरी ओर, घिसे हुए स्क्रू को बार-बार बदलने से न केवल लागत बढ़ती है, बल्कि उत्पादन कार्यक्रम में भी देरी होती है, जिसके परिणामस्वरूप उत्पादन दक्षता कम हो जाती है।

पेंच आम तौर पर लंबे समय तक पहनने के कारण होता है, पेंच और बैरल निकासी सामान्य बाहर निकालना और स्क्रैप करने के लिए बहुत बड़ी है, लेकिन काम के तनाव के अनुचित डिजाइन या संचालन के कारण होने वाले नुकसान के उदाहरण भी ताकत सीमा से अधिक हैं। निम्नलिखित सरल बाहर निकालना पेंच के पहनने के कारणों को पेश करने के लिए।

1. प्रसंस्करण तापमान

प्रत्येक प्रकार के प्लास्टिक में एक आदर्श प्लास्टिसाइजिंग तापमान सीमा होती है, और बैरल प्रसंस्करण तापमान को इस तापमान सीमा के करीब नियंत्रित किया जाना चाहिए। हॉपर से बैरल में प्लास्टिक के कण, सबसे पहले फीडिंग सेक्शन में पहुंचेंगे, फीडिंग सेक्शन में अनिवार्य रूप से शुष्क घर्षण दिखाई देगा, जब इन प्लास्टिक को पर्याप्त रूप से गर्म नहीं किया जाता है, तो असमान पिघलने से बैरल की आंतरिक दीवार और पेंच की सतह खराब होना आसान होता है।

इसी प्रकार, संपीड़न अनुभाग और समरूपीकरण अनुभाग में, यदि प्लास्टिक पिघलने की स्थिति अव्यवस्थित और असमान है, तो इससे भी घिसाव बढ़ जाएगा।

2। गति

गति को ठीक से समायोजित किया जाना चाहिए। प्लास्टिक के हिस्से में मजबूती देने वाले एजेंट, जैसे कि ग्लास फाइबर, खनिज या अन्य भरने वाली सामग्री के परिणामस्वरूप। ये सामग्री पिघले हुए प्लास्टिक की तुलना में धातु सामग्री के खिलाफ बहुत अधिक रगड़ती हैं।

यदि उच्च गति का उपयोग किया जाए, तो प्लास्टिक कतरनी बल में सुधार करने के साथ-साथ फाइबर फाड़ को बढ़ाना आसान है, फटे हुए फाइबर में तेज अंत होता है, जिससे पहनने का बल बहुत बढ़ जाता है। धातु की सतह में अकार्बनिक खनिज उच्च गति से फिसलते हैं; इसका स्क्रैपिंग प्रभाव छोटा नहीं है। इसलिए गति को बहुत अधिक समायोजित नहीं किया जाना चाहिए।

3. स्क्रू और बैरल के बीच क्लीयरेंस

पेंच बैरल में घूमता है और पेंच और बैरल की कामकाजी सतह और सामग्री के बीच घर्षण धीरे-धीरे दूर हो जाता है, पेंच का व्यास धीरे-धीरे कम हो जाता है, और बैरल के भीतरी छेद का व्यास धीरे-धीरे बढ़ जाता है। इस तरह, पेंच और बैरल के बीच व्यास का अंतर दोनों के धीरे-धीरे पहनने के साथ बढ़ता है।

हालाँकि, क्योंकि बैरल के सामने नाक और शंट प्लेट का प्रतिरोध नहीं बदला है, यह आगे बढ़ने पर एक्सट्रूडेड सामग्री के रिसाव प्रवाह को बढ़ाता है, यानी, और सामग्री व्यास अंतराल से फ़ीड की दिशा में प्रवाह गति को बढ़ाती है। परिणाम प्लास्टिक मशीनरी के उत्पादन में गिरावट है। यह घटना सामग्री को सिलेंडर में रहने का समय बढ़ाती है, जिसके परिणामस्वरूप सामग्री का अपघटन होता है। पीवीसी के मामले में, हाइड्रोजन क्लोराइड गैस का अपघटन पेंच और बैरल के क्षरण को बढ़ाता है।

4. सामग्री का असमान प्लास्टिकीकरण या धातु के साथ मिश्रित विदेशी पदार्थ

क्योंकि सामग्री समान रूप से प्लास्टिककृत नहीं है, या सामग्री के साथ एक धातु विदेशी पदार्थ मिला हुआ है, जिससे पेंच रोटेशन टॉर्क बल अचानक बढ़ जाता है, यह टॉर्क पेंच की ताकत सीमा से अधिक हो जाता है, जिससे पेंच टूट जाता है। यह एक तरह की अपरंपरागत दुर्घटना क्षति है।

उपरोक्त अधिक सामान्य पेंच पहनने के कारण हैं; मुझे आशा है कि उपरोक्त सामग्री के माध्यम से आप एक्सट्रूज़न स्क्रू की आगे की समझ और समझ प्राप्त कर सकते हैं।

स्क्रू के घिसाव को कम करने और स्क्रू के जीवन को लम्बा करने से उपकरणों की रखरखाव लागत में काफी कमी आएगी, उत्पादों की गुणवत्ता सुनिश्चित होगी और उद्यमों को उच्च आर्थिक लाभ मिलेगा।