पॉलिमर संकोचन संशोधन के पांच तरीके, आप कितने जानते हैं?

पॉलिमर का सिकुड़न जितना कम होगा, उत्पाद की आयामी सटीकता उतनी ही अधिक होगी। नीचे कई संशोधन विधियों का संक्षिप्त विवरण दिया गया है जो पॉलिमर के सिकुड़न को प्रभावी ढंग से कम करते हैं।

1. सभी प्रकार के फाइबर भरे और संशोधित किए जाते हैं

यहाँ संदर्भित फाइबर में सभी प्रकार के अकार्बनिक और कार्बनिक फाइबर शामिल हैं। उदाहरण के तौर पर छोटे ग्लास फाइबर सुदृढीकरण को लें, पीपी रेजिन में ग्लास फाइबर की विभिन्न सामग्री जोड़ने से इसके गठन में होने वाली सिकुड़न को काफी हद तक कम किया जा सकता है।

लंबे ग्लास फाइबर प्रबलित पॉलिमर में छोटे ग्लास फाइबर की तुलना में कम सिकुड़न और अनुदैर्ध्य और अनुप्रस्थ दोनों दिशाओं में लगातार सिकुड़न का लाभ होता है। व्हिस्कर प्रबलित पॉलिमर में ग्लास फाइबर प्रबलित पॉलिमर की तुलना में कम सिकुड़न होती है, उदाहरण के लिए ग्लास फाइबर और कैल्शियम सल्फेट व्हिस्कर प्रबलित के सिकुड़न की तुलनापीपी और एबीएस सामग्रीनीचे के रूप में दिखाया गया है.

2. अकार्बनिक भराव भरने का संशोधन

अकार्बनिक भरावों में विशेष रूप से टैल्क, कैल्शियम कार्बोनेट, बेरियम सल्फेट, अभ्रक पाउडर, वोलास्टोनाइट और मोंटमोरिलोनाइट आदि शामिल हैं। विभिन्न भरावों का सिकुड़न दर पर अलग-अलग प्रभाव पड़ता है।

(1) भराव का आकार
अकार्बनिक भरावों के विभिन्न आकार सिकुड़न दर पर अलग-अलग प्रभाव डालते हैं, गुच्छे > सुई > कणिकाओं > गोले के क्रम के आकार पर विशिष्ट प्रभाव

(2) भराव का कण आकार
एक ही भराव के विभिन्न कण आकार सिकुड़न दर पर अलग-अलग प्रभाव डालते हैं, कण आकार जितना छोटा होगा, सिकुड़न दर में कमी उतनी ही अधिक होगी। टैल्क से भरे पीपी (20% टैल्क + 8% POE) को एक उदाहरण के रूप में लें, टैल्क के विभिन्न कण आकारों का सिकुड़न दर पर प्रभाव इस प्रकार है।

(3) भराव का सतही उपचार
एक ही फिलर, चाहे वह रेजिन के साथ लेमिनेट होने पर सतह उपचारित हो या न हो, सिकुड़न दर पर अलग-अलग प्रभाव डालता है। फिलर के सतह उपचार का सिकुड़न दर पर अधिक प्रभाव पड़ता है।
(4) भराव की मात्रा
एक ही भराव की मात्रा को सिकुड़न दर में अलग-अलग तरीके से जोड़ा जाता है, जितनी अधिक मात्रा जोड़ी जाती है सिकुड़न सेना में उतनी ही अधिक कमी होती है।

3. क्रिस्टलीयता संशोधन को कम करना
(1) क्रिस्टलीकरण को कम करने के लिए योजक जोड़ें
आमतौर पर छोटे अणुओं के लिए क्रिस्टलीकरण को कम करने के लिए उपयोग किया जाता है, पिघली हुई अवस्था में जोड़ा जाता है जब बड़े अणुओं की नियमितता टूट जाती है, बड़े अणुओं की गति में बाधा उत्पन्न होती है, ताकि क्रिस्टलीकरण के उद्देश्य को कम किया जा सके।

(2) अन्य राल मिश्रण जोड़ें
जैसे कि पीपी में मिश्रित एलडीपीई, एचडीपीई रेजिन की थोड़ी मात्रा, प्रसंस्करण में पीपी के क्रिस्टलीय गुणों को बहुत नुकसान पहुंचा सकती है, पीपी में पीई रेजिन जोड़ने के लिए, उदाहरण के लिए, पीपी संकोचन दर पर विभिन्न सामग्री पीई का प्रभाव नीचे दी गई तालिका में दिखाया गया है। इसके अलावा पीपी में पीएस, एबीएस, पीएमएमए और पीसी जैसे गैर-क्रिस्टलीय रेजिन जोड़ना भी संभव है, जो क्रिस्टलीकरण को कम करने में भी भूमिका निभा सकते हैं।

अन्य रेजिन मिलाने से सिकुड़न पर प्रभाव, फाइबर और अकार्बनिक भराव भरने के प्रभाव से कहीं कम होता है, और आमतौर पर केवल ग्लास फाइबर प्रबलित पीपी ही सिकुड़न पर लगभग 50% प्रभाव डाल सकता है।

4. मिश्रित इलास्टोमर संशोधन
POE, EPDM, SBS, आदि सहित इलास्टोमर्स को मिश्रित किया जा सकता है, प्लास्टिक संकोचन दर पर सभी प्रकार के इलास्टोमर्स प्रभाव के बहुत करीब हैं।

जब इलास्टोमर सामग्री 5% से कम होती है, तो पीपी के संकोचन पर प्रत्येक प्रकार के इलास्टोमर का प्रभाव मूल रूप से एक जैसा होता है। इलास्टोमर सामग्री 5% से अधिक होने के बाद ही, विभिन्न इलास्टोमर प्रजातियों के प्रभाव की डिग्री अलग हो जाती है, और संकोचन दर पर प्रभाव का क्रम POE>EPDM>SBS होता है, जो पीपी पर इलास्टोमर के सख्त प्रभाव के अनुरूप है।

पीपी में इलास्टोमर्स के साथ मिश्रित अकार्बनिक भराव के उपयोग से सिकुड़न में बेहतर कमी आती है।

5. रासायनिक क्रॉस-लिंकिंग और ग्राफ्टिंग संशोधन
पीपी राल को एक उदाहरण के रूप में लें, ग्राफ्ट संशोधन राल की क्रिस्टलीयता को कम कर सकता है, ताकि संकोचन को कम करने के उद्देश्य को प्राप्त किया जा सके। पीई क्रॉस-लिंकिंग को एक उदाहरण के रूप में लें, क्रॉस-लिंकिंग राल के रैखिक विस्तार के गुणांक को काफी कम कर सकता है, इस प्रकार संकोचन दर को कम करने के उद्देश्य को प्राप्त कर सकता है।