पीईटी प्लास्टिक बोतल उड़ाने की प्रक्रिया

पीईटी ब्लो मोल्डेड बोतलों को दो श्रेणियों में विभाजित किया जा सकता है, एक दबाव वाली बोतलें हैं, जैसे कार्बोनेटेड वातित पेय से भरी बोतलें; दूसरी गैर-दबाव वाली बोतलें हैं, जैसे पानी, चाय, खाद्य तेल आदि से भरी बोतलें।

चाय पेय की बोतल पॉलीथीन नेफ्थलेट (पीईएन) संशोधित पीईटी बोतल या पीईटी और थर्माप्लास्टिक पॉलीएरिलेट समग्र बोतल के साथ मिश्रित होती है, गर्म बोतलों के वर्गीकरण में, गर्मी प्रतिरोधी 85 ℃ या अधिक; पानी की बोतल एक ठंडी बोतल है, गर्मी प्रतिरोध के लिए कोई आवश्यकता नहीं है। गर्म बोतलों और ठंडी बोतलों की मोल्डिंग प्रक्रिया समान होती है।

उपकरण

वर्तमान में, पीईटी स्वचालित के निर्माताउड़ा मोल्डिंग मशीनमुख्य रूप से फ्रांस, SIDEL, KRONES, और फ़ुज़ियान क्वांगुआन से आयात किए जाते हैं। हालांकि निर्माता अलग हैं, लेकिन उपकरण का सिद्धांत समान है, आम तौर पर रिक्त आपूर्ति प्रणाली, हीटिंग सिस्टम, उड़ाने प्रणाली, नियंत्रण प्रणाली और सहायक मशीन पांच प्रमुख भागों को शामिल करते हैं।

ब्लो मोल्डिंग प्रक्रिया

पीईटी बोतल झटका मोल्डिंग प्रक्रिया।

पीईटी बोतल ब्लो मोल्डिंग प्रक्रिया को प्रभावित करने वाले महत्वपूर्ण कारक बोतल ब्लैंक, हीटिंग, प्री-ब्लोइंग, मोल्ड और उत्पादन वातावरण हैं।

2.1 बोतल खाली

ब्लो मोल्डिंग बोतलें तैयार करते समय, बोतल के खाली हिस्से के लिए पहले पीईटी स्लाइस इंजेक्शन मोल्डिंग की आवश्यकता होती है, इसके लिए आवश्यक है कि द्वितीयक पुनर्नवीनीकरण सामग्री का अनुपात बहुत अधिक (5% से कम) न हो, रीसाइक्लिंग की संख्या दोगुने से अधिक न हो, और आणविक भार और चिपचिपापन बहुत कम न हो (आणविक भार 31000-50000, विशेषता चिपचिपापन 0.78-0.85 सेमी 3 / जी)। राष्ट्रीय खाद्य सुरक्षा कानून के अनुसार, खाद्य और दवा पैकेजिंग के लिए किसी भी द्वितीयक पुनर्नवीनीकरण सामग्री का उपयोग नहीं किया जाएगा। इंजेक्शन मोल्डेड बोतल के खाली हिस्से को उपयोग करने से पहले 24 घंटे से अधिक समय तक संग्रहीत किया जाना चाहिए। अप्रयुक्त बोतल के खाली हिस्से को गर्म करने के बाद, उन्हें गर्म करने और उपयोग करने से पहले 48 घंटे से अधिक समय तक संग्रहीत किया जाना चाहिए। बोतल के खाली हिस्से का भंडारण समय छह महीने से अधिक नहीं होना चाहिए।

प्रीफॉर्म की खूबियाँ काफी हद तक पीईटी सामग्री की खूबियों पर निर्भर करती हैं, जिसे आसानी से उड़ाने और आकार देने के लिए चुना जाना चाहिए, और एक उचित प्रीफॉर्म बनाने की प्रक्रिया विकसित की जानी चाहिए। प्रयोगों से पता चला है कि पीईटी सामग्री मोल्डिंग ब्लैंक की एक ही चिपचिपाहट, घरेलू सामग्रियों की तुलना में आयातित कच्चे माल को उड़ाने के लिए आसान है; और ब्लैंक के एक ही बैच, अलग-अलग उत्पादन तिथियाँ, ब्लो मोल्डिंग प्रक्रिया में भी महत्वपूर्ण अंतर हो सकते हैं। ब्लैंक की खूबियाँ ब्लो मोल्डिंग प्रक्रिया की आसानी को निर्धारित करती हैं, ब्लैंक की आवश्यकताएँ शुद्ध, पारदर्शी, अशुद्धियों से मुक्त, कोई विदेशी रंग नहीं, इंजेक्शन बिंदु की लंबाई और आसपास के हेलो स्पॉट उपयुक्त हैं।

2.2 ताप

प्रीफॉर्म को गर्म करने का काम हीटिंग ओवन द्वारा किया जाता है, जिसका तापमान मैन्युअल रूप से सेट किया जाता है और स्वचालित रूप से समायोजित किया जाता है। ओवन को बोतल के बिलेट्स पर दूर-अवरक्त विकिरण उत्सर्जित करने वाले दूर-अवरक्त लैंप द्वारा गर्म किया जाता है, और ओवन के तल पर पंखा ओवन में तापमान को एक समान बनाने के लिए गर्मी परिसंचरण करता है। बिलेट्स ओवन में आगे बढ़ते हैं और एक ही समय में घूमते हैं, ताकि बिलेट्स की दीवारें समान रूप से गर्म हो जाएं।

ओवन में ऊपर से नीचे तक लैंप की व्यवस्था आम तौर पर एक "ज़ोन" के आकार में होती है, जिसमें दोनों सिरों पर ज़्यादा और बीच में कम होता है। ओवन की गर्मी को चालू लैंप की संख्या, समग्र तापमान सेटिंग, ओवन की शक्ति और प्रत्येक खंड के हीटिंग अनुपात के साथ नियंत्रित किया जाता है। लैंप के उद्घाटन को प्री-ब्लोइंग बोतलों के संयोजन में समायोजित किया जाना चाहिए।

ओवन को बेहतर ढंग से काम करने के लिए, इसकी ऊंचाई, शीतलन प्लेट और अन्य समायोजन बहुत महत्वपूर्ण हैं, अगर ठीक से समायोजित नहीं किया जाता है, तो ब्लो मोल्डिंग से बोतल का मुंह सूज जाना आसान है (बोतल का मुंह बड़ा हो जाता है), कठोर सिर गर्दन (गर्दन की सामग्री को खींचा नहीं जा सकता) और अन्य दोष।

2.3 पूर्व-उड़ाना

प्री-ब्लोइंग दो-चरणीय ब्लोइंग विधि में एक बहुत ही महत्वपूर्ण कदम है, यह ब्लो मोल्डिंग प्रक्रिया को संदर्भित करता है जिसमें स्ट्रेचिंग रॉड को उसी समय नीचे की ओर खींचा जाता है जब प्री-ब्लोइंग हवा शुरू होती है, ताकि बोतल के खाली हिस्से का प्रारंभिक आकार बन जाए। इस प्रक्रिया में प्री-ब्लोइंग स्थिति, प्री-ब्लोइंग दबाव और ब्लोइंग प्रवाह तीन महत्वपूर्ण प्रक्रिया कारक हैं।

प्री-ब्लो बोतल का आकार ब्लो मोल्डिंग प्रक्रिया की आसानी और बोतल के प्रदर्शन को निर्धारित करता है। सामान्य प्री-ब्लोइंग बोतल का आकार स्पिंडल के आकार का, असामान्य उप-घंटी के आकार का, हैंडल के आकार का आदि होता है। असामान्य आकार के कारण अनुचित स्थानीय हीटिंग, प्री-ब्लोइंग दबाव या ब्लोइंग प्रवाह अपर्याप्त है, आदि हैं, जबकि प्री-ब्लोइंग बोतल का आकार प्री-ब्लोइंग दबाव और प्री-ब्लोइंग स्थिति पर निर्भर करता है। उत्पादन में पूरे उपकरण को बनाए रखने के लिए सभी प्री-ब्लो बोतल के आकार और आकार को सुसंगत बनाने के लिए, यदि विशिष्ट कारणों को खोजने के लिए अंतर हैं, तो प्री-ब्लो बोतल के अनुसार हीटिंग या प्री-ब्लोइंग प्रक्रिया को समायोजित करें।

प्री-ब्लोइंग दबाव का आकार बोतल विनिर्देशों, उपकरण क्षमता, आम तौर पर बड़ी क्षमता, छोटे से प्री-ब्लोइंग दबाव के साथ भिन्न होता है; उच्च उत्पादन क्षमता वाले उपकरण, प्री-ब्लोइंग दबाव भी अधिक होता है।

2.4 सहायक मशीन और मोल्ड

सहायक मशीन मुख्य रूप से मोल्ड के निरंतर तापमान को बनाए रखने के लिए उपकरण को संदर्भित करती है। मोल्ड के निरंतर तापमान का उत्पाद की स्थिरता बनाए रखने में महत्वपूर्ण भूमिका होती है। आम तौर पर बोतल के शरीर का तापमान अधिक होता है और बोतल के नीचे का तापमान कम होता है। ठंडी बोतलों के लिए, क्योंकि इसके तल का ठंडा प्रभाव आणविक अभिविन्यास की डिग्री निर्धारित करता है, तापमान को 5-8 ℃ पर नियंत्रित करना बेहतर होता है; जबकि गर्म बोतलों के नीचे का तापमान बहुत अधिक होता है।

2.5 पर्यावरण

पीईटी बोतल ब्लो मोल्डिंग आमतौर पर कमरे के तापमान और कम आर्द्रता पर बेहतर होती है

अन्य आवश्यकताएं

दबाव वाली बोतलों को तनाव परीक्षण और दबाव प्रतिरोध परीक्षण दोनों की आवश्यकताओं को पूरा करना चाहिए। तनाव परीक्षण एक अंतर्निहित गुणवत्ता नियंत्रण है जो पेय पदार्थ भरते समय स्नेहक (क्षारीय) के संपर्क में आणविक श्रृंखला के क्षरण के कारण पीईटी बोतलों के तल को टूटने और लीक होने से रोकता है; दबाव प्रतिरोध परीक्षण एक गुणवत्ता नियंत्रण है जो बोतल को एक निश्चित दबाव गैस से भरने के बाद फटने से रोकता है। इन दो जरूरतों को पूरा करने के लिए, केंद्र बिंदु की मोटाई को एक निश्चित सीमा के भीतर नियंत्रित किया जाना चाहिए, और सामान्य स्थिति यह है कि केंद्र बिंदु पतला है, तनाव परीक्षण बेहतर है और दबाव प्रतिरोध खराब है; केंद्र बिंदु मोटा है, दबाव प्रतिरोध परीक्षण बेहतर है और तनाव परीक्षण खराब है। बेशक, तनाव परीक्षण के परिणामों का केंद्र बिंदु के आसपास संक्रमण क्षेत्र में सामग्री के संचय के साथ भी बहुत कुछ करना है, जिसे वास्तविक अनुभव के अनुसार समायोजित किया जाना चाहिए।

समापन टिप्पणी

पीईटी बोतल उड़ा मोल्डिंग प्रक्रिया इसी सामग्री के लिए समायोजित किया जाता है, अगर सामग्री अच्छी नहीं है, तो प्रक्रिया की आवश्यकताएं बहुत मांग वाली हैं, यहां तक ​​​​कि इस हद तक कि एक योग्य बोतल को उड़ाना मुश्किल है।