पीईटी शीट उत्पादन प्रक्रिया

(1) पीईटी शीट का कच्चा माल

अन्य प्लास्टिक की तरह, इसका प्रदर्शन भी अच्छा है पीईटी शीट आणविक भार से निकटता से संबंधित है। आंतरिक चिपचिपापन आणविक भार निर्धारित करता है। आंतरिक चिपचिपापन जितना अधिक होगा, भौतिक और रासायनिक गुण उतने ही बेहतर होंगे, लेकिन खराब तरलता मोल्डिंग को मुश्किल बनाती है। आंतरिक चिपचिपापन जितना कम होगा, उसके भौतिक और रासायनिक गुण उतने ही खराब होंगे और प्रभाव शक्ति भी कम होगी। इसलिए, पीईटी पारदर्शी शीट की आंतरिक चिपचिपाहट 0.8dl/g-0.9dl/g से चुनी जानी चाहिए।

(2) उत्पादन प्रक्रिया.

पीईटी पारदर्शी शीट के मुख्य उत्पादन उपकरण हैं: क्रिस्टलीकरण टॉवर, सुखाने टॉवर, एक्सट्रूडर, मशीन हेड, तीन-रोलर कैलेंडर, और कॉइलर।

उत्पादन प्रक्रिया प्रवाह है: कच्चे माल क्रिस्टलीकरण-सुखाने-बाहर निकालना प्लास्टिकीकरण-बाहर निकालना मोल्डिंग-कैलेंडरिंग और आकार देने-घुमावदार उत्पादों।

पहला चरण क्रिस्टलीकरण है। पीईटी स्लाइस को क्रिस्टलीकरण टॉवर में गर्म करके क्रिस्टलीकृत किया जाता है ताकि अणुओं को क्रम में व्यवस्थित किया जा सके, और फिर स्लाइस के ग्लास संक्रमण तापमान को बढ़ाया जाता है। इसका उद्देश्य सुखाने की प्रक्रिया के दौरान आसंजन को रोकना और हॉपर को अवरुद्ध करना है। क्रिस्टलीकरण आम तौर पर एक अपरिहार्य चरण है। क्रिस्टलीकरण में 30 मिनट से 90 मिनट लगते हैं और तापमान 149 डिग्री सेल्सियस से कम होता है।

दूसरा चरण सुखाना है। क्योंकि उच्च तापमान की स्थिति में, पानी PET के हाइड्रोलाइटिक क्षरण का कारण बन सकता है, जिसके परिणामस्वरूप इसके विशिष्ट आसंजन में कमी आती है, और इसके भौतिक गुण, विशेष रूप से प्रभाव शक्ति, आणविक भार में कमी के साथ कम हो जाएगी। इसलिए, नमी की मात्रा को कम करने के लिए पिघलने और बाहर निकालने से पहले PET को सुखाया जाना चाहिए। इसकी नमी की मात्रा 0.005% से कम होनी चाहिए। सुखाने के लिए एक डीह्यूमिडिफ़ाइंग ड्रायर का उपयोग किया जाता है। चूंकि PET सामग्री हाइग्रोस्कोपिक है, इसलिए जब नमी स्लाइस की सतह में गहराई तक प्रवेश करती है, तो यह आणविक बंधन बनाएगी। नमी का एक और हिस्सा स्लाइस के अंदर गहराई में मौजूद होगा, जिससे सूखना मुश्किल हो जाएगा। इसलिए, साधारण गर्म हवा का उपयोग नहीं किया जा सकता है। गर्म हवा का ओस बिंदु -40C से नीचे होना आवश्यक है, और गर्म हवा को निरंतर सुखाने के लिए बंद लूप के माध्यम से सुखाने वाले हॉपर में निर्देशित किया जाता है।

तीसरा चरण एक्सट्रूज़न मोल्डिंग है। क्रिस्टलीकरण और सुखाने के बाद, PET एक स्पष्ट गलनांक वाले बहुलक में बदल जाता है। बहुलक का मोल्डिंग तापमान उच्च होता है और तापमान नियंत्रण सीमा संकीर्ण होती है। पॉलिएस्टर के लिए विशेष रूप से डिज़ाइन किए गए एक बैरियर स्क्रू का उपयोग अनमेल्टेड छर्रों और पिघल को अलग करने के लिए किया जाता है, जो एक लंबी कतरनी प्रक्रिया को बनाए रखने और एक्सट्रूडर के आउटपुट को बढ़ाने के लिए फायदेमंद है। एक सुव्यवस्थित प्रवाह अवरोधक रॉड के साथ एक लचीले डाई लिप मशीन हेड का उपयोग करें। मशीन हेड में एक नुकीला शंकु आकार होता है। सुव्यवस्थित प्रवाह चैनल और स्क्रैच-फ्री मोल्ड लिप में अच्छी सतह खत्म होनी चाहिए। मशीन हेड के हीटर में एक ड्रेनिंग और क्लीनिंग फ़ंक्शन होता है। डाई लिप गैप को अच्छी एकरूपता सुनिश्चित करनी चाहिए। मशीन हेड का एक समान डाई लिप गैप सीधे शीट के पार्श्व मोटाई विचलन और कैलेंडरिंग समतलता को प्रभावित करता है। शीट में बाहर निकालते समय, धड़ के सामने के क्षेत्र, धड़ के मध्य क्षेत्र, धड़ के पीछे के क्षेत्र, स्क्रीन परिवर्तक और मशीन के सिर के संगत तापमान क्रमशः 240°C-260C, 265°C-275°C और 260C-265°C होते हैं। , 260C-265C, 255°C-265C।

चौथा चरण ठंडा करना और सेट करना है। मशीन के सिर से पिघल जाने के बाद, यह सीधे कैलेंडरिंग और ठंडा करने के लिए तीन-रोलर कैलेंडर में प्रवेश करता है। तीन-रोलर कैलेंडर और मशीन के सिर के बीच की दूरी आम तौर पर लगभग 8 सेमी रखी जाती है, क्योंकि यदि दूरी बहुत बड़ी है, तो शीट आसानी से शिथिल और झुर्रीदार हो जाएगी। , जिसके परिणामस्वरूप खराब शीट फिनिश होती है। इसके अलावा, अत्यधिक दूरी के कारण, गर्मी का अपव्यय और ठंडा होना बहुत धीमा होता है और क्रिस्टल सफेद हो जाएंगे, जो कैलेंडरिंग के लिए अनुकूल नहीं है। तीन-रोलर कैलेंडरिंग मशीन में ऊपरी, मध्य और निचले रोलर्स होते हैं। मध्य रोलर की धुरी तय होती है। ठंडा करने और कैलेंडरिंग के दौरान, रोलर की सतह का तापमान 40 डिग्री सेल्सियस -50 डिग्री सेल्सियस होता है ऊपरी और निचले रोलर्स का तापमान क्रमशः 30°C-60C और 52°C-68C है। तीनों रोलर्स को गति सिंक्रनाइज़ेशन सुनिश्चित करना चाहिए और गति एक्सट्रूज़न गति से ऊपर होनी चाहिए। इसका उद्देश्य ऑफसेट करना है। डाई छोड़ते समय सामग्री का विस्तार शीट के आंतरिक तनाव को कमजोर करता है, जिससे झुर्रियाँ गायब हो जाती हैं। PET 100C-250°C की सीमा में क्रिस्टलीकृत होगा, और क्रिस्टलीकरण दर 140°C-180°C पर तेज़ है, इसलिए क्रिस्टलीकरण को पूरा होने में केवल कुछ सेकंड लगते हैं। PET को इस क्रिस्टलीकरण तापमान क्षेत्र से जल्दी से गुजरना पड़ता है, और तीन रोलर्स के तापमान को सख्ती से नियंत्रित किया जाना चाहिए।

पाँचवाँ चरण कर्षण और कुंडलन करना है। शीट कैलेंडर रोलर के माध्यम से बाहर आती है और गाइड रोलर के माध्यम से कर्षण उपकरण में प्रवेश करती है। कर्षण उपकरण में एक सक्रिय रबर रोलर और एक निष्क्रिय रबर रोलर होता है। हवा का दबाव मुख्य रूप से दो रोलर्स को संपीड़ित करता है ताकि शीट को दो रोलर्स द्वारा घुमावदार डिवाइस तक खींचे जाने की प्रक्रिया के दौरान कैलेंडर रोलर पर सामग्री के कारण चपटा होने से रोका जा सके।

पीईटी पारदर्शी शीट उत्पादन में सामान्य गुणवत्ता समस्याएं और उनके समाधान

(1) शीट क्रिस्टल पॉइंट अशुद्धियाँ पैदा करती है। इसके कारणों में कच्चा माल और बचा हुआ माल शामिल है। पीईटी स्लाइस खुद क्रिस्टल पॉइंट अशुद्धियाँ पैदा नहीं करती हैं। हालाँकि, प्रसंस्करण प्रक्रिया के दौरान, सुखाने की समस्याओं और कम या ज्यादा बची हुई सामग्री, खराब वातावरण के कारण पेश की गई अशुद्धियाँ या कम गुणवत्ता वाले कच्चे माल के कारण समस्या होती है। इसे शीट बनाने की प्रक्रिया के दौरान समाप्त नहीं किया जा सकता है।

(2) क्षैतिज रेखाएँ और पानी की रेखाएँ (नारंगी छिलके की रेखाएँ)। पानी के निशान इस तथ्य के कारण होते हैं कि एक्सट्रूडर डाई हेड से सामग्री का प्रवाह कैलेंडर रोलर में प्रवेश करता है क्योंकि कैलेंडर रोलर्स के बीच कोई शेष सामग्री नहीं होती है, जिससे शीट कॉम्पैक्ट नहीं होती है। शीट की सतह खत्म नारंगी छिलके जितनी खराब होती है। बनावट। समाधान यह है कि कैलेंडर रोलर्स के बीच दिखाई देने वाली शेष सामग्री होनी चाहिए, और शेष सामग्री को समान रूप से घूमना चाहिए। क्षैतिज रेखाएं एक्सट्रूज़न विधि का एक प्रक्रिया दोष है, ठीक कैलेंडरिंग विधि के पानी की लहरों की तरह। इंडेंटेशन दो कैलेंडर रोलर्स के बीच गति के अंतर के कारण होते हैं। समाधान तीन-रोलर कैलेंडर के तीन रोलर्स की आवश्यकता है

(3) शीट में पीलापन, काले धब्बे या अशुद्धियाँ, स्ट्रीमलाइन, असमान कैलेंडरिंग आदि हैं। शीट में बुलबुले आने का मुख्य कारण यह है कि छर्रे पूरी तरह से सूखे नहीं हैं और नमी की मात्रा 0. 005% से अधिक है। यदि नमी पूरी तरह से सूखी नहीं है, तो यह आणविक बंधन बनाने के लिए स्लाइस में गहराई से प्रवेश करेगी या स्लाइस के अंदर गहरी रहेगी। यदि सुखाने का तापमान बहुत कम है या समय बहुत कम है, तो सुखाने का प्रभाव प्रभावित होगा। यदि शीट पर फफोले दिखाई देते हैं, तो सुखाने का तापमान और समय तुरंत समायोजित किया जाना चाहिए। शीट के पीले होने का मुख्य कारण यह है कि सुखाने का तापमान बहुत अधिक है या सुखाने का समय बहुत लंबा है। इस समय मुख्य उपाय सुखाने के तापमान को कम करना और सुखाने के समय को कम करना है। शीट के पीले होने का दूसरा कारण यह है कि पिघल

पीईटी पारदर्शी शीट उत्पादन बिंदु

(1) पीईटी पारदर्शी शीट के उत्पादन के लिए प्राथमिक शर्तें सुखाने का समय और गर्म हवा ओस बिंदु का नियंत्रण है। सुखाने का प्रभाव सीधे शीट के भौतिक और यांत्रिक गुणों और उत्पादन को निर्धारित करता है। सुखाने के समय, सुखाने के तापमान और समय के नियंत्रण पर ध्यान देना चाहिए। सुखाने का तापमान और समय न तो बहुत अधिक होना चाहिए और न ही बहुत कम। यदि ओस बिंदु नहीं गिर सकता है, तो आणविक छलनी की जाँच की जानी चाहिए। वृद्ध आणविक छलनी हवा में नमी को अवशोषित नहीं कर सकती है और स्लाइस को सुखाने के उद्देश्य को प्राप्त नहीं कर सकती है। इस समय, आणविक छलनी को बदलना होगा।

(2) यदि पिघलन तापमान 280C से अधिक हो जाता है, तो PET शीट का रंग फीका पड़ जाएगा या वह विघटित हो जाएगी, इसलिए पिघलन तापमान को 280C से नीचे नियंत्रित किया जाना चाहिए।

(3) मशीन हेड के डाई लिप्स के बीच का अंतर शीट की समतलता और मोटाई की एकरूपता निर्धारित करता है। तीन रोलर्स का तापमान शीट की पारदर्शिता और फिनिश में महत्वपूर्ण भूमिका निभाता है। पीईटी पिघल को सबसे तेज़ क्रिस्टलीकरण दर वाले तापमान क्षेत्र से जल्दी से बचने की ज़रूरत है। पिघलने के तापमान से लेकर क्रिस्टलीकरण तापमान से नीचे तक, डाई और कैलेंडर रोलर के बीच की दूरी विशेष रूप से महत्वपूर्ण हो जाती है।

पीईटी पारदर्शी शीट के मुख्य लाभ क्रिस्टल स्पष्ट उपस्थिति, अच्छे गैस अवरोधक गुण, अच्छे सुरक्षात्मक गुण, कठोरता और विस्तारशीलता हैं। पीईटी पारदर्शी शीट में कोई स्टेबलाइजर और प्लास्टिसाइज़र नहीं होते हैं, इसमें हानिकारक तत्व नहीं होते हैं, और उनकी कीमतें अच्छी होती हैं, इसलिए वे उपभोक्ताओं द्वारा पसंद की जाती हैं। पीईटी पारदर्शी शीट को उत्पादन, परिवहन और उपयोग के दौरान पुनर्नवीनीकरण किया जा सकता है। इसलिए, पीईटी पारदर्शी शीट का उपयोग मूल्य अधिक है। पीईटी उत्पादन प्रक्रिया में, उत्पादन प्रक्रिया की आवश्यकताओं का सख्ती से पालन किया जाना चाहिए, सुखाने की प्रक्रिया और गर्म हवा के ओस बिंदु पर महारत हासिल की जानी चाहिए, कैलेंडर रोलर के अंतराल और बाद की इकाई के कर्षण गति अनुपात को अच्छी तरह से नियंत्रित किया जाना चाहिए, ताकि उत्पादन की गुणवत्ता में सुधार हो सके।