कई पीएस निर्माता 40 फिलामेंट की मोटाई के साथ पॉलीस्टाइनिन शीट का उत्पादन करते हैं। जब एक ही समय में 50 शीट काटी जाती हैं, तो उत्पाद की सतह पर रेशम की घटना होती है (जैसा कि चित्र में दिखाया गया है), जो उत्पाद की आवश्यकताओं को पूरा नहीं करता है। चूंकि पीएस के उत्पाद में अच्छी कठोरता होती है, इसलिए उत्पाद की कठोरता को बेहतर बनाने के लिए कुछ योजक जोड़े जा सकते हैं।

एडिटिव्स का चयन करते समय, एडिटिव्स के आणविक भार, वाहक पीएस के साथ संगत है या नहीं, और फैलाव प्रभाव पर ध्यान दिया जाना चाहिए। इसलिए, कईपीएस शीट निर्मातासिलिकॉन योजकों को प्राथमिकता दी जाएगी।
स्नेहन के अलावा, सिलिकॉन योजक गैर-ध्रुवीय अकार्बनिक खनिजों और कार्बनिक पदार्थों के बीच इंटरफेस की संगतता में भी सुधार कर सकते हैं, जिससे गीलापन में भूमिका निभा सकते हैं। इसलिए, पीई वाहकों के लिए सिलिकॉन योजक समस्या को हल कर सकते हैं।
पीएस और पीई कम मात्रा में मिश्रणीय होते हैं। पीएस सामग्री में पीई वाहक का 5% से अधिक नहीं जोड़ने में कोई समस्या नहीं है। इसलिए, यह अनुशंसा की जाती है कि ग्राहक लगभग 1% से 3% जोड़ें, और सिलिकॉन योजक में अकार्बनिक घटक होते हैं। यह वह सिलिकॉन है जिसके बारे में हम बात कर रहे हैं (यहां सिलिकॉन या सिलिकेट को संदर्भित करता है, अर्थात सिलिकॉन योजक में सिलिकॉन और अकार्बनिक भराव में ग्लास फाइबर या सिलिकेट, और पॉलिमर में भराव लगभग सभी सिलिकेट होते हैं), यह बहुलक सामग्री (पॉलीसिलोक्सेन) में एक नाभिकीय संरचना में लिपटा होता है, और इसका अंतर-आणविक बल पॉलिमर और अकार्बनिक पदार्थों की तुलना में अधिक मजबूत होता है। बाजार में, कई प्लास्टिक उद्योग अब कम आणविक स्नेहक योजक को बदलने के लिए बहुलक सिलिकॉन योजक का उपयोग कर रहे हैं। उत्पाद में स्थिर प्रदर्शन, कोई वर्षा नहीं, उच्च तापमान प्रतिरोध है, और साथ ही इसके पहनने के प्रतिरोध को बदलता है। कठोरता को भी समायोजित किया जा सकता है।
सिलिकॉन योजक के साथ पीएस शीट की सतह में काफी सुधार किया जा सकता है, चमक और कठोरता में भी सुधार होता है, उत्पाद की सतह की कठोरता बेहतर होती है, और काटने पर यह चिकनी होती है, और पीएस शीट की फजिंग की समस्या हल हो जाती है।

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