डब्ल्यूपीसी एक्सट्रूज़न मशीन: उपकरण, प्रक्रिया, सूत्र परिचय

पर्यावरण संरक्षण उद्योग, बुनियादी ढांचे के क्षेत्रों में देश के बढ़ते निवेश के साथ, पर्यावरण संरक्षण नई सामग्री का बाजार द्वारा तेजी से स्वागत और स्वागत किया जाता है। वर्तमान घरेलू मुख्यधारा पीपी पीई लकड़ी-प्लास्टिक उत्पादों के उत्पादन उपकरण, प्रक्रियाओं, योगों पर यह लेख आपके संदर्भ के लिए एक सरल कंघी करने के लिए है।

I.एक्सट्रूज़न

अब, लकड़ी-प्लास्टिक प्रसंस्करण का उत्पादन मुख्य रूप से एक-चरण और दो-चरण तरीकों में विभाजित है।
डब्ल्यूपीसी प्रोफ़ाइल एक्सट्रूज़न लाइनपीपी/पीई राल, फाइबर (लकड़ी फाइबर, बांस फाइबर, चावल की भूसी, आदि) में वापस है; अकार्बनिक सामग्री (कैल्शियम पाउडर, तालक); योजक (स्नेहक, फैलाव, संगति, युग्मन एजेंट, रंग पाउडर, मौसम एजेंट, फफूंदी एजेंट, आदि) उच्च मिक्सर में आवश्यक तापमान को ठंडा मिश्रण मशीन में 40-50 डिग्री तक ठंडा करने के लिए फ्लैट डबल ग्रैनुलेटर ग्रैनुलेशन के माध्यम से और फिर शंकु डबल एक्सट्रूडर एक्सट्रूज़न उत्पादों में जोड़ा जाता है, यह दो-चरण उत्पादन है। मिश्रित सामग्री को एक-चरण उत्पादन के बिना शंकु एक्सट्रूडर में सीधे जोड़ा जाता है।

II.उपकरण, मोल्ड का चुनाव

1. मिक्सर
पारंपरिक मिश्रण उपकरण में गर्म और ठंडे मिश्रण होते हैं। गर्म मिश्रण राल, फाइबर, अकार्बनिक सामग्री, योजकों को उच्च गति की गति के माध्यम से गर्म मिश्रण बर्तन में पिघलाया जाता है और राल और फाइबर अकार्बनिक सामग्री में फैलाया जाता है, अधिक समान रूप से फैला हुआ सामग्री उत्पादन और उत्पाद की गुणवत्ता अधिक स्थिर होती है। सामग्री का फैलाव इसके ब्लेड के डिजाइन और ब्लेड के पहनने के स्तर के साथ अच्छा या बुरा होता है। घरेलू गर्म मिश्रण बर्तन का आकार आमतौर पर 200L / 300L / 500L / 800L का उपयोग किया जाता है। ठंडा मिश्रण बर्तन मोटर के कम गति के संचालन और सामग्री के तापमान को कम करने के लिए गर्मी को दूर करने के लिए पानी के संचलन के माध्यम से ठंडे मिश्रण बर्तन में सामग्रियों का गर्म मिश्रण है। सामग्री को ठंडे मिश्रण द्वारा उस तापमान पर मिलाया जाता है जिसे हम उत्पादन और रंग स्थिरता के लिए निर्धारित करते हैं, जल वाष्प को खत्म करते हैं और सामग्री के अपघटन को कम करते हैं। चीन में ठंडे मिश्रण बर्तन का सामान्य आकार 300L / 600L / 1000L / 2000L है।
वर्तमान में, कई ग्राहक वास्तविक सामग्री की स्थिति के अनुसार, नमी के मामले में 5% से अधिक नहीं है, कच्चे माल को मिश्रण करने के लिए साधारण मिक्सर का उपयोग, और फिर सीधे दानेदार में, अतिरिक्त नमी को हटाने के लिए दानेदार निकास समारोह का उपयोग; 5% से अधिक नमी के मामले में, गर्म मिक्सर मिश्रण का उपयोग, और फिर सीधे दानेदार में, आगे की गोली बनाने के लिए प्रीहीटिंग मिश्रण का उपयोग भी ऊर्जा-बचत उत्पादन की एक विधि है।
2. दानेदार बनाने के उपकरण का विकल्प। पीपी / पीई लकड़ी के आकार देने वाले दानों के लिए शंकु डबल और फ्लैट डबल दो प्रकार के होते हैं, शंकु डबल पीपी / पीई लकड़ी प्लास्टिक के दाने बहुत अच्छे नहीं होते हैं, मुख्य रूप से क्योंकि फाइबर को फैलाना मुश्किल होता है और समूह बनाना आसान होता है, जिससे उत्पाद के उपयोग को प्रभावित किया जा सकता है जैसे: उच्च जल अवशोषण वाले उत्पाद, फफूंदी लगने में आसान और इसी तरह। फ्लैट डबल फाइबर समूहन की घटना नहीं दिखाई देगी, घरेलू पीपी / पीई लकड़ी के छर्रे मूल रूप से फ्लैट डबल दानेदार बनाने का उपयोग करते हैं। Jwell DAYUN प्लास्टिक रीसाइक्लिंग सहायक उपकरण विनिर्माण कं, लिमिटेड गोली बनाने की मशीन का उत्पादन, कुचलने के बाद सीधे गोली बनाना, एक्सट्रूडर में सामग्री, समय और ऊर्जा की बचत।
3. एक्सट्रूडर का चुनाव: घरेलू एक्सट्रूडर चाहे एक-चरण या दो-चरण विधि मूल रूप से उत्पादों को बाहर निकालने के लिए शंकु डबल का उपयोग किया जाता है। क्योंकि पीपी / पीई लकड़ी-प्लास्टिक फाइबर सामग्री उपकरण (पेंच, बैरल) पर उच्च है, पहनने और आंसू गंभीर है, फाइबर, योजक के साथ युग्मित, पीपी / पीई उच्च तापमान के बाद सामग्री में वापस मुक्त एसिड का उत्पादन करेगा, जो पेंच, बैरल के जंग की एक निश्चित डिग्री भी पैदा करेगा, इसलिए पेंच बैरल की गुणवत्ता बहुत महत्वपूर्ण है। वर्तमान में, डबल मिश्र धातु पेंच बैरल के निर्माता, खंडित संरचना का उपयोग करते हुए, पूरे मिश्र धातु sintering प्रौद्योगिकी के भीतरी छेद, पेंच बैरल की सेवा जीवन का विस्तार कर सकते हैं।
4. मोल्डिंग के लिए एक ही उपकरण का उपयोग किया जाता है, स्टील की गुणवत्ता अच्छी होनी चाहिए, पहनने के लिए प्रतिरोधी, लंबे समय तक सेवा जीवन, मोल्डिंग डिजाइन उत्पाद की गुणवत्ता, मोल्डिंग, उत्पाद कॉम्पैक्टनेस, उत्पादन की गति पर अच्छा या बुरा है। विशेष रूप से ठोस मोटे उत्पादों के लिए मोल्ड की आवश्यकताएं अधिक होती हैं।

कच्चे माल का चयन

1. पीपी/पीई वापस सामग्री का चयन करने के लिए, वापस पिघलने उंगली का सबसे अच्छा विकल्प 1.0 या उससे कम में सबसे अच्छा वापस करने के लिए बहुत अधिक नहीं है। रंग बहुत गहरा नहीं है, कण का आकार एक समान है, कणों में कोई छेद या कम छेद नहीं हैं। सामग्री के लिए वापस स्तर का उपयोग करना सबसे अच्छा है, कुछ वापस सामग्री को कई बार इस्तेमाल किया गया है, यांत्रिक गुणों को कम करेगा।
2. फाइबर चयन जाल में 50-80 जाल या तो, और राख, नमी सामग्री सबसे अच्छा फाइबर (राख, नमी 5% से कम हैं) की तुलना में कम है रंग स्थिरता और एकरूपता।
3. योजकों का चयन। पीपी / पीई लकड़ी-प्लास्टिक योजकों का चयन करने का एक अच्छा काम बहुत महत्वपूर्ण है, यह उत्पादन की स्थिरता, गति, उत्पाद की गुणवत्ता (उत्पाद मोल्डिंग, यांत्रिक गुण, यांत्रिक गुण, जल अवशोषण, उत्पाद की प्रक्रिया में योजकों की वर्षा है या नहीं, आदि) और उत्पाद जीवन से संबंधित है।

IV.प्रक्रिया का चयन

पीपी/पीई लकड़ी-प्लास्टिक का घरेलू उत्पादन मूलतः दो-चरणीय उत्पादन पद्धति है, इसका लाभ स्थिर उत्पादन और उत्पाद की गुणवत्ता है।
1. कच्चे माल की उत्पादन प्रक्रिया:
लकड़ी फाइबर एक अधिक शोषक सामग्री है, सामान्य जल सामग्री लगभग 15% या उससे भी अधिक है, अकार्बनिक भराव भी 5% या तो तक पहुँच जाता है, और उच्च और निम्न की जल सामग्री प्लास्टिक के उत्पादन की स्थिरता को प्रभावित करती है, विशेष रूप से लकड़ी-प्लास्टिक उत्पादन और प्राकृतिक दुश्मन के उत्पाद की गुणवत्ता, जैसे फोमिंग गुणक को प्रभावित करना, जल अवशोषण दर का उत्पाद, उत्पादों के विरूपण का उत्पाद, मौसम प्रतिरोध के उत्पाद और अन्य भौतिक गुणों को प्रभावित करना।
इसलिए, 1% के भीतर नमी को नियंत्रित करना बेहतर है। फाइबर और भराव की उचित नमी को नियंत्रित करें —– उच्च मिक्सर में जोड़ा गया —– 100 डिग्री तक मिलाया गया —– उचित मात्रा में युग्मन एजेंट जोड़ें —- 110-115 डिग्री तक मिलाया गया —- मोटर को बंद कर दें, मिक्सर का ढक्कन 2-3 मिनट के लिए खोलें —– पीवीसी, स्टेबलाइजर्स जोड़ें —– 80 डिग्री तक मिलाया गया —– स्नेहक और अन्य योजक के साथ —– 100 डिग्री प्लस प्रसंस्करण सहायक, फोमिंग एजेंट ——120-125 अनलोडिंग पाउडर —– मोटर बंद होने के बाद पाउडर अनलोडिंग और फिर अगली मुट्ठी सामग्री को मिलाने से पहले 2-3 मिनट के लिए ढक्कन खोलें (मिक्सर को एक बार साफ करने के लिए पांच मुट्ठी सामग्री मिलाना सबसे अच्छा है) मिश्रण करते समय तापमान और समय का ध्यान रखना चाहिए जैसे कि सामान्य ठंडे बर्तन में लगभग 40-20 मिनट में मुट्ठी भर सामग्री मिलाई जाती है, गर्म बर्तन में लगभग 25-12 मिनट में (तापमान सेटिंग लगभग 15 डिग्री), अगर 125 मिनट या उससे ज़्यादा का अंतर है, तो यह तापमान संवेदन रेखा की समस्या हो सकती है या तापमान नियंत्रण की अनुमति नहीं है, या मिश्रण मशीन बुलहॉर्न चाकू गंभीर रूप से खराब हो सकता है। यह फोम गुणक, रंग की स्थिरता को प्रभावित करेगा। पेलेटिंग को अक्सर तापमान नियंत्रण तापमान पर ध्यान देने की आवश्यकता होती है, चाहे पंखा सामान्य रूप से चल रहा हो, करंट का आकार, कण का आकार, सतह, लंबाई, चाहे चिपचिपा पदार्थ हो, चाहे पदार्थ स्थिर हो, पदार्थ टूट न जाए।

2. एक्सट्रूज़न प्रक्रिया: निम्नलिखित पहलुओं पर मुख्य ध्यान
ए. प्रत्येक खंड के एक्सट्रूडर तापमान सेटिंग, कुंजी संपीड़न अनुभाग, माप अनुभाग, मोल्ड है। तापमान नियंत्रण की सटीकता, जैसे तापमान नियंत्रण को फोम दर और रंग को प्रभावित करने की अनुमति नहीं है। फोमिंग मुख्य रूप से संपीड़न अनुभाग और मीटरिंग अनुभाग तापमान सेटिंग है, मोल्डिंग मुख्य रूप से मोल्ड तापमान है।
ख. प्रत्येक अनुभाग के पंखे का सामान्य संचालन।
सी. होस्ट करंट का आकार और स्थिरता। यदि होस्ट करंट में उतार-चढ़ाव बड़ा है, तो इसका मतलब है कि स्लाइडिंग एजेंट। प्रसंस्करण सहायता। फैलाव के फाइबर और पीवीसी घटक बहुत समान नहीं हैं।
d. मेजबान को समान गति बनाए रखना चाहिए, क्योंकि गति की गति फोम गुणक और रंग को प्रभावित करेगी।
ई. ड्रायर तापमान आम तौर पर 60-80 डिग्री के बीच सेट किया जाता है, और अक्सर बैरल मात्रा के बारे में 80% में रखा जाता है, जो उत्पादों की स्पष्ट गुणवत्ता में सुधार करने के लिए उत्पादन और रंग स्थिरता के लिए अनुकूल है।
च. अलग-अलग रंग, अलग-अलग मशीनें, अलग-अलग तापमान सेटिंग के उत्पादन में छर्रों को संग्रहीत करने की अवधि। और बाहरी वातावरण और फोमिंग गुणक जैसे अन्य कारकों द्वारा लकड़ी-प्लास्टिक फोमिंग का अधिक प्रभाव पड़ता है, इसलिए ऑपरेटर को उद्योग के लिए उपयुक्त समायोजन करते समय विभिन्न उत्पाद असामान्यताओं की उपस्थिति को जानना चाहिए।