पीपी ग्रैनुलेशन क्या है? पाउडर ग्रैनुलेशन विधि?

ग्रेनुलेशन में बेकार प्लास्टिक उत्पादों को तोड़ना और फिर उन्हें गर्म करके पिघलाकर लगभग उसी आकार के कण बनाना शामिल है, ताकि आप इन प्लास्टिक कणों का इस्तेमाल नए प्लास्टिक उत्पाद बनाने में कर सकें, इसे ग्रेनुलेशन कहते हैं। पीपी ग्रेनुलेशन क्या है? पाउडर ग्रेनुलेशन विधि?

पीपी पॉलीप्रोपाइलीन का अंग्रेजी कोड है, पीपी ग्रैनुलेशन रीसाइक्लिंग, सफाई के बाद अपशिष्ट पॉलीप्रोपाइलीन प्लास्टिक उत्पादों (मुख्य रूप से अपशिष्ट प्लास्टिक बुना बैग) को संदर्भित करता है,प्लास्टिक बाहर निकालनापुनः प्लास्टिककृत पॉलीप्रोपाइलीन प्लास्टिक कणों को उपयोग के लिए पॉलीप्रोपाइलीन नई सामग्री में मिलाया जा सकता है या सीधे अकेले इस्तेमाल किया जा सकता है।

वर्तमान में, पाउडर उपचार प्रौद्योगिकी को गीला दानेदार बनाना, उबलते दानेदार बनाना, दबाव मोल्डिंग, स्प्रे और फैलाने वाली धुंध, गर्म पिघलने मोल्डिंग और इतने पर विभाजित किया गया है।

1. गीला दानेदार बनाने की विधि
गीले दाने बनाने की प्रक्रिया में किसी तरल या बाइंडर को ठोस महीन पाउडर में मिलाना और उसे उचित तरीके से हिलाना शामिल है, ताकि तरल और ठोस महीन पाउडर एक दूसरे के निकट संपर्क में रहें, जिससे संसंजक बल उत्पन्न हो और समुच्चय का निर्माण हो।

2. उबलते दानेदार बनाने की विधि
उबलते दानेदार बनाने की विधि में उपकरण के नीचे से हवा का उपयोग करके पाउडर कणों और ऊपरी स्प्रे बंदूक को एक दूसरे के साथ पूर्ण संपर्क के बाद घोल से बाहर तैराया जाता है और कणों में संयोजित किया जाता है।

3. दबाव मोल्डिंग विधि
दबाव बनाने की विधि दानेदार पाउडर सामग्री को एक विशिष्ट स्थान में सीमित करना है, और बाहरी बल लगाकर इसे सघन अवस्था में संपीड़ित करना है। लागू बाहरी बल की भौतिक प्रणाली के अनुसार, दबाव मोल्डिंग विधि को दो श्रेणियों में विभाजित किया जा सकता है, अर्थात् मोल्डिंग विधि और एक्सट्रूज़न विधि।

4. स्प्रे और कोहरे फैलाने की विधि
स्प्रे और फैलाव धुंध का उपयोग अत्यधिक फैले हुए तरल या अर्ध-तरल पदार्थों को विशिष्ट उपकरणों में सीधे ठोस कणों में बदलने के लिए किया जाता है।

5. गर्म पिघल गठन विधि
गर्म पिघलने मोल्डिंग विधि उत्पाद की कम पिघलने बिंदु विशेषताओं (आमतौर पर 300 ℃ से कम) का उपयोग करना है, पिघला हुआ पदार्थ, विशेष संघनन के माध्यम से, ताकि इसकी संघनन क्रिस्टलीकरण शीट, पट्टी, ब्लॉक, अर्धगोलाकार और इतने पर आवश्यक आकार में हो।

पाउडर दानेदार बनाना एक ऐसी प्रक्रिया है जो कई कारकों से प्रभावित होती है; उपयुक्त पाउडर दानेदार बनाने की तकनीक के चयन में कई कारकों पर विचार करने की आवश्यकता होती है:

1. कच्चे माल की विशेषताएं

2. प्रसंस्करण क्षमता आवश्यकताएँ
विभिन्न दानेदार बनाने की विधियों की इकाई समय क्षमता बहुत भिन्न होती है, इसलिए उपकरण निवेश और प्रसंस्करण लागत पर विचार किया जाना चाहिए।

3. उत्पाद कण आकार वितरण
विभिन्न दानेदार बनाने की विधियों द्वारा प्राप्त उत्पादों के कण आकार में बहुत भिन्नता होती है, जैसे कि स्प्रे दानेदार बनाने के छोटे कण आकार, जबकि संपीड़ित दानेदार बनाने के उत्पादों के कण आकार बड़े हो सकते हैं, इसलिए दानेदार बनाने की विधि को आवश्यक दानेदार बनाने की विधि के अनुसार चुना जाना चाहिए।

4. उत्पाद कण आकार
दानेदार बनाने और द्रवीकरण दानेदार बनाने के मिश्रण से प्राप्त उत्पाद अनियमित आकार के गोलाकार कण होते हैं। गेंद में रोल करने से एक चिकना गोला प्राप्त हो सकता है; विशेष आकार वाले नियमित कणों के लिए, संपीड़न और बाहर निकालना दानेदार बनाने का उपयोग करना आवश्यक है। उत्पाद कण निर्माण का चयन बाद की प्रक्रियाओं की आवश्यकताओं और सुविधा पर विचार करना चाहिए।

5. उत्पाद कण शक्ति
शुष्क प्रक्रिया से अनिवार्य रूप से धूल उत्पन्न होगी और इसलिए यह विषैले या अन्य खतरनाक पाउडर के दाने बनाने के लिए उपयुक्त नहीं है। दूसरी ओर, गीली प्रक्रिया में दाने बनाने के बाद सुखाने की आवश्यकता होती है और कुछ विलायक बर्बाद हो जाता है। कुछ दवाएँ पानी के संपर्क में नहीं आती हैं, या सुखाने के दौरान अन्य संरचनाएँ बनाने के लिए पुनः क्रिस्टलीकृत होती हैं, जो गीली प्रक्रियाओं के लिए उपयुक्त नहीं है।

6. सूखा/गीला विकल्प

7. उत्पाद कणों की छिद्रता और घनत्व
इन दो संकेतकों में कण छिद्रता और घनत्व भी सीधे उत्पाद की ताकत को प्रभावित करते हैं, जैसे कि उत्प्रेरक वाहक कणों के उत्पादन में उपयोग किया जाता है, छिद्रता और ताकत में एक ही समय में सुधार विरोधाभासों की एक जोड़ी है। छिद्रता और घनत्व के आकार को प्रक्रिया संचालन मापदंडों द्वारा समायोजित किया जा सकता है।