स्क्रू एल/डी क्या है #पीवीसी स्क्रू बैरल #एक्सट्रूडर स्क्रू

पेंच के काम करने वाले हिस्से की लंबाई (थ्रेडेड हिस्से की लंबाई, फ़ीड पोर्ट की केंद्र रेखा से पेंच धागे के अंत तक की लंबाई को भी संदर्भित करती है) और पेंच के व्यास के अनुपात को पहलू अनुपात कहा जाता है। जब अन्य स्थितियाँ स्थिर होती हैं (जैसे पेंच व्यास), तो अनुपात बढ़ जाता है पहलू अनुपात का मतलब है पेंच की लंबाई बढ़ाना।

बड़े पहलू अनुपात और उचित तापमान वितरण प्लास्टिक के मिश्रण और प्लास्टिकीकरण के लिए अनुकूल हैं।

इस समय, प्लास्टिक को बैरल में लंबे समय तक गर्म किया जाता है, और प्लास्टिक का प्लास्टिकीकरण अधिक पूर्ण और अधिक समान होगा, जिससे प्लास्टिकीकरण की गुणवत्ता में सुधार होगा।

स्क्रू एल/डी बढ़ाने के लाभ

(1) पेंच पूरी तरह से दबाव डाला जाता है, जो उत्पाद के भौतिक और यांत्रिक गुणों में सुधार कर सकता है।

(2) सामग्री अच्छी तरह से प्लास्टिककृत है और उत्पाद की उपस्थिति गुणवत्ता अच्छी है।

(3) एक्सट्रूज़न स्थिर है और एक्सट्रूज़न मात्रा 20% -40% बढ़ जाती है।

(4) विशेष बहुलक प्रसंस्करण की जरूरतों को पूरा करने के लिए बैरल की अक्षीय दिशा के साथ तापमान ढाल को समायोजित करने में सहायक है।

(5) पाउडर मोल्डिंग के लिए अनुकूल.

स्क्रू L/D का चयन कैसे करें

यदि प्लास्टिकीकरण गुणवत्ता की आवश्यकताएं अपरिवर्तित रहती हैं, तो पहलू अनुपात में वृद्धि के बाद, पेंच की गति को बढ़ाया जा सकता है, जिससे प्लास्टिक एक्सट्रूज़न वॉल्यूम बढ़ जाता है। इस शर्त के तहत कि पेंच की गति स्थिर है, पहलू अनुपात बढ़ता है, जिसका अर्थ है कि पेंच में सामग्री का आंदोलन समय बढ़ता है, जो प्लास्टिक के प्लास्टिकीकरण और मिश्रण के लिए फायदेमंद है, पिघल के बैकफ़्लो और रिसाव को कम कर सकता है, और उत्पादन क्षमता में सुधार कर सकता है। हालाँकि, यदि आप एक ऐसा पहलू अनुपात चुनते हैं जो बहुत बड़ा है, तो पेंच द्वारा खपत की जाने वाली शक्ति तदनुसार बढ़ जाएगी, और पेंच और बैरल की प्रसंस्करण और असेंबली बढ़ जाएगी। पेंच के झुकने की संभावना भी बढ़ जाएगी, जिससे पेंच और बैरल की भीतरी दीवार खुरच जाएगी। पीसने से सेवा जीवन कम हो जाता है। इसलिए, पहलू अनुपात को आँख बंद करके नहीं बढ़ाया जा सकता है। पेंच की लंबाई-से-व्यास अनुपात का चयन जोड़े जाने वाली सामग्रियों के प्रदर्शन और उत्पाद की गुणवत्ता की आवश्यकताओं के आधार पर किया जाना चाहिए।

गर्मी के प्रति संवेदनशील सामग्रियों के प्रसंस्करण के लिए, जैसे पीवीसी, छोटे स्क्रू लंबाई-से-व्यास अनुपात का उपयोग करना बेहतर है, क्योंकि अत्यधिक बड़े स्क्रू लंबाई-से-व्यास अनुपात के कारण निवास समय आसानी से बहुत लंबा हो सकता है और अपघटन हो सकता है; उन सामग्रियों के लिए जिनके लिए उच्च तापमान और दबाव की आवश्यकता होती है, एक छोटे स्क्रू लंबाई-से-व्यास अनुपात का उपयोग किया जाना चाहिए। बड़ा पहलू अनुपात; यदि उत्पाद की गुणवत्ता की आवश्यकताएं बहुत अधिक नहीं हैं (जैसे अपशिष्ट पदार्थ रीसाइक्लिंग और दानेदार बनाना), तो एक छोटे स्क्रू पहलू अनुपात का उपयोग किया जा सकता है, अन्यथा एक बड़े स्क्रू पहलू अनुपात का चयन किया जाना चाहिए; विभिन्न ज्यामितीय आकृतियों के लिए सामग्री और पेंच लंबाई-से-व्यास अनुपात आवश्यकताएं भी अलग हैं। दानेदार सामग्रियों के लिए, चूंकि उन्हें प्लास्टिककृत और दानेदार बनाया गया है, इसलिए स्क्रू लंबाई-से-व्यास अनुपात को छोटा करने के लिए चुना जा सकता है।

इसके अलावा, जब एक बड़े पहलू अनुपात के साथ एक पेंच का उपयोग करते हैं, अगर पेंच की गति को बढ़ाने की जरूरत है, तो टोक़ बढ़ जाएगा। एक छोटे व्यास के पेंच के लिए, यह देखने के लिए एक ताकत जांच करने के लिए आवश्यक है कि क्या इसकी ताकत आवश्यकताओं को पूरा करती है।